对于插单，换序，在制品超量，生产误期等，用投入-产出平衡的方法给以系统的解决。

　　实际当中平衡是暂时的、不平衡是永远的。所以需要一种容忍缺陷和问题的运作环境;避免逐个任务的去平衡，而是关注不平衡的后果→在制品(在制品耗用时间);逐步改进，理论目标只是永远的努力方向。

　　一、回顾现有的一些方法：

　　生产运作中，有两个基本问题：数量和时间。

　　处理数量，原理上已经相当完善了

　　BOM，用树形结构表示复杂成品中所有零部件之间的隶属和数量关系。加工路线，用来指明零件的加工需要经过那些加工点。加工路线和 BOM在一起，配合客户订单就可以确定生产多少和在哪里生产哪些东西。“独立需求”、“相关需求”的概念，则是处理需求性质不同的零部件，把他们混编在一起，以便在一条生产线上能同时生产。

　　处理时间，远不如数量处理的明白

　　“能力平衡”方式，处理思路是能力与负荷平衡，在规定的时间(能力)里完成确定的任务(负荷)。即逐个将任务“负荷”时间加起来，然后与机器规定的“能力”时间对照，再增减任务量等。在计划里，负荷用的是计划工时。